真空管式爐的使用方法與原理-優云譜

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真空管式爐是一種在高溫氣氛環境下進行材料加熱處理的實驗設備，常用于高校、科研機構和工業實驗室的氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗和真空退火等工藝。其結構緊湊、溫控精準、安全可靠，是進行熱處理實驗的重要工具。

一、工作原理

真空管式爐通過加熱元件（如硅鉬棒、電阻絲等）對爐管進行加熱，并在封閉環境中引入特定氣體或抽真空，營造出穩定的熱場與氣氛環境。爐膛內材料在高溫下與氣體反應或實現物理轉變，從而達到燒結、退火、還原等目的。控溫系統通過熱電偶檢測溫度變化并調節電流，實現精確加熱與智能溫控。

二、使用方法

1、準備階段

將樣品放入坩堝或承燒舟中，安置于爐管中部；關閉密封法蘭，確保氣密性；根據實驗需要連接氣體管路或真空泵。

2、通氣或抽真空

根據實驗要求調節針閥，注入惰性氣體（如氬氣、氮氣）或抽取真空。設定適當壓力或氣氛濃度，確保安全穩定的處理環境。

3、設定參數

通過智能控溫儀表設置升溫速率、目標溫度、保溫時間等參數。真空管式爐支持多段編程與自動升降溫功能。

4、加熱過程

啟動加熱程序，設備將自動按照設定曲線升溫。爐殼外部采用雙層風冷設計，即使在高溫工作狀態下也保持表面低溫，提升操作安全性。

5、冷卻與出樣

完成加熱后自動降溫。待溫度降至安全范圍后，斷電取出樣品，記錄實驗數據。

三、技術特點與優勢

爐膛采用高純氧化鋁纖維，保溫性能好，節能效果可達老式電爐60%以上；

加熱方式為雙面均勻加熱，控溫精度高達±1℃；

可通入多種惰性或反應性氣體，具備完善的氣路與密封結構；

安全功能齊全，包括超溫報警、漏電保護、斷偶保護等。

四、總結

真空管式爐集精準控溫、氣氛調節與安全結構于一體，是實現高溫材料研究與處理的重要設備。在實際應用中，用戶需根據實驗目標合理選擇氣體種類與溫控參數，規范操作以確保實驗安全與結果可靠。